艾思荔生產(chǎn)的車載逆變器溫度沖擊箱可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。可獨力當作高溫箱或低溫箱使用,一機三用。

溫度沖擊箱規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

型號:TS-80A     工作室尺寸:400×400×500    外型尺寸:1950×1550×1550

型號:TS-252A    工作室尺寸:600×600×700    外型尺寸:2100×1750×1700

型號:TS-800A    工作室尺寸:800×800×800    外型尺寸:1910×1220×2265

型號:TS-1000A    工作室尺寸:1000×1000×1000   外型尺寸:2110×1420×2665

溫度沖擊箱制冷系統(tǒng)組件：

壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用2套“谷輪"（DWMCOPELAND）半封閉渦旋式壓縮機，組成一套復疊式制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。復疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O備配備進口油分離器。

冷凝蒸發(fā)器：采用先進的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網(wǎng)絡通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到低限度。

溫度沖擊箱特點：

◆具有100個試驗規(guī)范獨立設定,沖擊時間999小時59<分鐘,循環(huán)周期1~999次可設定,可實現(xiàn)制冷機自動運轉(zhuǎn)，大程度上實現(xiàn)自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；箱體左側(cè)有一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。

◆具備全自動，高精密系統(tǒng)回路、任一機件動作，有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高。

◆先進科學的空氣流通循環(huán)設計，使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發(fā)生安全隱患，保證設備的長期可靠性。

溫度沖擊箱制冷原理：

制冷部份是設備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。

制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

溫度沖擊箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫。

空氣循環(huán)裝置：離心風機

加熱方式：鎳鉻電加熱器

空氣冷卻方式：機械制冷

溫度沖擊箱箱體結(jié)構(gòu)：

箱體外壁材料：噴塑冷軋鋼板。

箱體內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板。

保溫材料:聚胺發(fā)泡/超細玻璃棉

電纜孔：工作室φ50一個(選配)

車載逆變器溫度沖擊箱的適用范圍：

  溫度沖擊箱又名高低溫沖擊試驗箱、冷熱沖擊機溫度沖擊試驗箱適用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精密IC到重機械的組件，無一不需要它，是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機，用來測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)及高溫及低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，可作為其產(chǎn)品改進的依據(jù)或參考。